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<!DOCTYPE html>

<title>Partikelzähler</title>

</head>

<h1 id="firstHeading" class="firstHeading mw-first-heading"><span class="mw-page-title-main">Partikelzähler</span></h1>

</header>

</div>

<div id="mw-content-text" class="mw-body-content mw-content-ltr" lang="de" dir="ltr"><div class="mw-content-ltr mw-parser-output" lang="de" dir="ltr"><p><b>Partikelzähler</b> sind Geräte zur Detektion der Größe und Anzahl von Partikeln in Flüssigkeiten oder Gasen. Man unterscheidet Einzelpartikelzähler und Partikelzähler, die Messungen am Kollektiv vornehmen.

Die folgende Liste liefert eine Übersicht über einige gängige Verfahren zur Partikeldetektion:

</p>

<ul><li>Extinktionsmessung (Lichtabschattung)</li>

<li>Streulichtmethode</li>

<li>Laserbeugung</li>

<li>mikroskopische Zählverfahren</li>

<li>Feldstörungsverfahren</li></ul>

<p>und andere.<sup id="cite_ref-Taschenbuch_der_Verfahrenstechnik_1-0" class="reference"><a href="#cite_note-Taschenbuch_der_Verfahrenstechnik-1"><span class="cite-bracket">[</span>1<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Extinktionsmessung">Extinktionsmessung</h2></div>

<p>Hierbei handelt es sich um eine Methode der Einzelpartikelmessung. Der prinzipielle Aufbau eines Extinktions-Partikelzählers besteht aus einer Lichtquelle, einer Messzelle, durch die sich die zu messenden Partikel hindurch bewegen und einer Detektionseinheit. Befindet sich kein Partikel in der Messzelle, so ist dieser Messwert die Referenz. Befindet sich nun ein Partikel in der Messzelle, so wird dadurch ein Teil des von der Lichtquelle kommenden Lichts abgeschattet. Der Detektor misst also einen anderen Wert als ohne Partikel. Je nach Größe der Partikel wird ein unterschiedlich starkes Signal gemessen.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Streulichtmethode">Streulichtmethode</h2></div>

<p>Bei dieser Methode wird das Streulicht einzelner Partikel detektiert. Der prinzipielle Aufbau eines Streulicht-Partikelzählers ähnelt dem des Extinktions-Partikelzählers und besteht somit aus einer Lichtquelle, einer Messzelle und einem Detektor. Da der Detektor bei der Streulichtmethode unter Umständen kleinste Signale erkennen muss, kann hier z. B. ein Photomultiplier eingesetzt werden. Meist wird ein Streulicht-Sensor so aufgebaut, dass gerade kein Licht den Detektor erreicht, wenn sich kein Partikel in der Messzelle befindet. Dies wird z. B. durch eine Lichtfalle oder durch die Platzierung des Detektors im 90°-Winkel zur Beleuchtungsrichtung erreicht. Befindet sich ein Partikel in der Messzelle, so wird das einfallende Licht an diesem gestreut. Die zu Grunde liegenden physikalischen Effekte dieser Richtungsänderung des Lichts sind Beugung, Brechung und Reflexion. In Abhängigkeit von der Größe der Partikel ändert sich das Signal am Detektor.

Prinzipiell werden verschiedene Streubereiche unterschieden:<sup id="cite_ref-Mechanische_Verfahrenstechnik_2-0" class="reference"><a href="#cite_note-Mechanische_Verfahrenstechnik-2"><span class="cite-bracket">[</span>2<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>

</p>

<ul><li><a href="Rayleigh-Streuung" title="Rayleigh-Streuung">Rayleigh-Streuung</a>: α<<1</li>

<li><a href="Mie-Streuung" title="Mie-Streuung">Mie-Streuung</a>: 0,1≤α≤10</li></ul>

<p>wobei α=π·d/λ mit Partikeldurchmesser d und Wellenlänge λ.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Laserbeugung">Laserbeugung</h2></div>

<p>Die Methode der statischen Laserbeugungsanalyse zur Messung von Partikelgrößenverteilungen ist keine Methode, bei der einzelne Partikel gezählt werden. Die Ausgabe der Partikelgrößenverteilungen erfolgt standardmäßig als volumenbasierte Verteilung und nicht wie bei der Partikelzählung als anzahlbasierte Verteilung.

Bei der statischen Laserbeugungsanalyse wird das Beugungsmuster eines Partikelkollektivs messtechnisch erfasst. Durch die Anwendung mathematischer Verfahren lässt sich die Partikelgrößenverteilung aus dem detektierten Beugungsmuster berechnen.<sup id="cite_ref-Taschenbuch_der_Verfahrenstechnik_1-1" class="reference"><a href="#cite_note-Taschenbuch_der_Verfahrenstechnik-1"><span class="cite-bracket">[</span>1<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>

</p><p>Partikelgrößenverteilungsmessung mit dem Verfahren der statischen Laserbeugung ist eine optische Methode, bei der das vom Partikelkollektiv ausgehende in einem bestimmten Raumwinkel erfasste Streulicht detektiert wird. Die Auswertetheorie baut auf kugelförmigen Partikeln auf. Das an den Partikeln gestreute Laserlicht wird unter verschiedenen Winkeln detektiert. Große Partikel beugen das Laserlicht mit hoher Intensität und kleine Partikel liefern Streubeiträge mit geringerer Intensität.

Die aufgenommenen Beugungs- und Streulichtmuster werden über mathematische Algorithmen in volumenbasierte Partikelgrößenverteilungen umgerechnet.

Für Pulverproben mit größeren Partikeln kann die Auswertung nach Fraunhofertheorie erfolgen. Eingabe oder Vorlage der optischen Parameter des zu messenden Materials sind nicht erforderlich. Deswegen wird die Fraunhofertheorie auch für Pulvermischungen eingesetzt, von denen die optischen Eigenschaften Brechungsindex und Absorption bei der zu verwendeten Laserlichtwellenlänge nicht bekannt sind.

Für feinere Partikel kann mit einem Spezialfall von Fraunhofer gerechnet werden, der sogenannten Mie-Theorie. Hierfür ist die Eingabe des Brechungsindex und der Absorption des Materials erforderlich bei der bestrahlten Wellenlänge erforderlich.<sup id="cite_ref-3" class="reference"><a href="#cite_note-3"><span class="cite-bracket">[</span>3<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>

Die Analysen werden in der Regel nach- oder in Anlehnung an ISO 13320 durchgeführt.<sup id="cite_ref-4" class="reference"><a href="#cite_note-4"><span class="cite-bracket">[</span>4<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>

</p><p>Die optische Messtechnik der unterschiedlichen Hersteller von Laserbeugerinstrumenten unterscheidet sich bezüglich Lichtquellen, Strahlführung, optischer Bank und Detektion.

In der Praxis liegt der Messbereich im Submikron- und Mikronbereich, d.H je nach Gerätehersteller zwischen 40 nm und 2000 µm.

Die Probenvorbereitung als Trockenmessung des Pulvers oder Nassmessung, d. h. Partikelgrößenverteilungsmessung in einer Nassdispergiereinheit. Die Partikel sind in diesem Fall in einer geeigneten Flüssigkeit dispergiert.

Ein optimaler Einsatzbereich für Pulver liegt zwischen einer Partikelgröße von 100 nm bis 100 µm.

Die Laserbeugungsanalyse ist eine universell einsetzbare Pulveranalyse-Methode für Pulvermischungen und Reinsubstanzen.

Ausgabe sind volumenverteilte Partikelgrößenverteilungen.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Kalibrierung">Kalibrierung</h2></div>

<p>Die Kalibrierung dient der eindeutigen Zuordnung eines Messsignals zu einer bestimmten Partikelgröße. Falls erforderlich können auch weitere Parameter wie z. B. der Koinzidenzfehler des Sensors bei der Kalibrierung bestimmt werden.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Partikel_in_Flüssigkeiten"><span id="Partikel_in_Fl.C3.BCssigkeiten"></span>Partikel in Flüssigkeiten</h3></div>

<p>Bei der Kalibrierung von Partikelzählern für die Analyse der Größe und Anzahl von Partikeln in Flüssigkeiten kommen in Abhängigkeit von der Anwendung verschiedene Normen zur Anwendung. So können Partikelzähler z. B. für Wasseranwendungen in Übereinstimmung mit der Norm <a href="ISO_21501" title="ISO 21501">ISO 21501</a> mit monodispersen Latex-Partikeln bekannter Größe kalibriert werden.

</p><p>Für Messungen an flüssigenKohlenwasserstoffen, wie z. B. Hydraulikflüssigkeiten, Schmierölen oder Treibstoffen wird der Partikelzähler gemäß der Norm <a href="ISO_11171" title="ISO 11171">ISO 11171:2016(E)</a> kalibriert. Die hierbei verwendeten Kalibrierpartikel sind nicht notwendigerweise sphärisch, sondern weisen eine eher unregelmäßige Form auf. So wird z. B. beim Extinktionspartikelzähler das Signal eines Partikels dem Partikeldurchmesser zugeordnet, der dem <a href="%C3%84quivalentdurchmesser" title="Äquivalentdurchmesser">projektionsflächengleichen Kreis</a> entspricht.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Partikel_in_Luft">Partikel in Luft</h3></div>

<p>Hierbei kommt vor allem die Norm ISO 21501-4:2018 zum Einsatz. Es werden monodisperse Latex-Partikel in Luft verwendet.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Probennahme">Probennahme</h2></div>

<p>Bei der Partikelzählung spielt die Probennahme eine entscheidende Rolle. Der Partikelzähler kann sich direkt im Produktstrom befinden, er kann in einem Bypass installiert sein (online-Messung) oder es wird eine Einzelprobe gezogen, die dann vom Partikelzähler analysiert wird (offline-Messung). Wird also eine Probenteilung z. B. durch das Ziehen einer Einzelprobe vorgenommen, muss darauf geachtet werden, dass diese repräsentativ ist. Dafür muss bekannt sein, ob zeitliche oder räumliche Schwankungen in der Ausgangsflüssigkeit auftreten. Gegebenenfalls muss eine homogene Verteilung durch eine entsprechende Aufbereitung sichergestellt werden. Weiter muss die Einzelprobe groß genug gewählt werden, um ein repräsentatives Ergebnis zu erhalten. Auch der Behälter, der Transport, die Lagerung und Aufbereitung der Einzelprobe muss so sein, dass z. B. kein Partikeleintrag von außen stattfinden kann.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Anwendungsbereiche">Anwendungsbereiche</h2></div>

<p>Um allen Anwendungsbereichen gerecht zu werden, gibt es Partikelzähler als Laborgeräte, fest installiert für online-Messungen oder als tragbare Geräte.

</p>

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Partikelzähler_für_Flüssigkeiten"><span id="Partikelz.C3.A4hler_f.C3.BCr_Fl.C3.BCssigkeiten"></span>Partikelzähler für Flüssigkeiten</h3></div>

<p>Typische Anwendungsbereiche für Partikelzähler für Flüssigkeiten finden sich in der Filter- und Ölbranche: Um die Leistung eines Filters zu definieren, werden zwei Partikelzähler eingesetzt; einer analysiert die Flüssigkeit vor und einer die nach dem Filter. Um Ausfälle, die durch die Verunreinigung der Betriebsflüssigkeit entstehen, zu vermeiden, werden Partikelzähler bei Öl- und Hydraulikanwendungen eingesetzt. Auch in der Automobilbranche werden Partikelzähler gemäß der Norm VDA19<sup id="cite_ref-VDA19_5-0" class="reference"><a href="#cite_note-VDA19-5"><span class="cite-bracket">[</span>5<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> zur Prüfung der technischen Sauberkeit eingesetzt. Weiter finden Partikelzähler auch Anwendung in der Wasserwirtschaft und gemäß der Norm USP <788> in der pharmazeutischen Industrie zur Bestimmung der Reinheit von Injektionslösungen.<sup id="cite_ref-USP_6-0" class="reference"><a href="#cite_note-USP-6"><span class="cite-bracket">[</span>6<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>

</p>

<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Partikelzähler_für_Gase"><span id="Partikelz.C3.A4hler_f.C3.BCr_Gase"></span>Partikelzähler für Gase</h3></div>

<p>Eine häufige Anwendung besteht in der Messung der Partikelanzahl und Partikelgröße in <a href="Reinraum" title="Reinraum">Reinräumen</a>. Auch im Bereich Umweltschutz und Luftverschmutzung oder im pharmazeutischen Umfeld werden Luft-Partikelzähler eingesetzt.<sup id="cite_ref-Aerosol_Measurement_7-0" class="reference"><a href="#cite_note-Aerosol_Measurement-7"><span class="cite-bracket">[</span>7<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Literatur">Literatur</h2></div>

<ul><li>ISO 21501-2:2019(E) <i>Determination of particle size distribution – Single particle light interaction methods – Part2: Light scattering liquid-borne particle counter</i>, ISO 2019</li>

<li>ISO 21501-3:2019(E) <i>Determination of particle size distribution – Single particle light interaction methods – Part3: Light extinction liquid-borne particle counter</i>, ISO 2019</li>

<li>ISO 21501-4:2018(E) <i>Determination of particle size distribution – Single particle light interaction methods – Part4: Light scattering airborne particle counter for clean spaces</i>, ISO 2018</li>

<li>ISO 11171:2016(E) <i>Hydraulic fluid power – Calibration of automatic particle counters for liquids</i>, ISO 2016</li>

<li>J. König-Birk, <i>Filter testing: Particle counters for hydraulic and lubricating oils.</i> In: <i>Filtration+Separation.</i> Volume 48, Issue 3, 2011, S. 33–36, <a rel="nofollow" class="external text" href="https://www.pamas.de/fileadmin/user_upload/download/press/english_publications/2011-14_English_FilterTesting_ParticleCountersForHydraulicAndLubricatingOils.pdf">online</a></li>

<li>H.G. Barth, R.B. Flippen, <i>Particle Size Analysis.</i> In: <i>Analytical Chemistry.</i> Volume 67, Nr. 12, 1995, S. 257R-272R</li></ul>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Einzelnachweise">Einzelnachweise</h2></div>

<li id="cite_note-Taschenbuch_der_Verfahrenstechnik-1"><span class="mw-cite-backlink">↑ <sup><a href="#cite_ref-Taschenbuch_der_Verfahrenstechnik_1-0">a</a></sup> <sup><a href="#cite_ref-Taschenbuch_der_Verfahrenstechnik_1-1">b</a></sup></span> <span class="reference-text">Karl Schwister (Hrsg.): <i>Taschenbuch der Verfahrenstechnik</i>, 4. Auflage, Carl Hanser Verlag, München 2010, ISBN 978-3-446-42435-7</span>

</li>

<li id="cite_note-Mechanische_Verfahrenstechnik-2"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-Mechanische_Verfahrenstechnik_2-0">↑</a></span> <span class="reference-text">Matthias Stieß: <i>Mechanische Verfahrenstechnik - Partikeltechnologie 1</i>, 3. Auflage, Springer-Verlag, Berlin Heidelberg 2009, ISBN 978-3-540-32551-2</span>

</li>

<li id="cite_note-3"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-3">↑</a></span> <span class="reference-text">Kurt Leschonski, Grundlagen und moderne Verfahren der Partikelmesstechnik</span>

</li>

<li id="cite_note-4"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-4">↑</a></span> <span class="reference-text">ISO 13320 2009-10-01: Particle size analysis-Laser diffraction methods</span>

</li>

<li id="cite_note-VDA19-5"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-VDA19_5-0">↑</a></span> <span class="reference-text">VDA19: <i>Prüfung der Technischen Sauberkeit - Partikelverunreinigung funktionsrelevanter Automobilteile -</i>, 1. Auflage, Verband der Automobilindustrie e.V. (VDA), Oberursel 2008</span>

</li>

<li id="cite_note-USP-6"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-USP_6-0">↑</a></span> <span class="reference-text">USP <788>: <i>Particulate Matter in Injections</i>, 2010, <style data-mw-deduplicate="TemplateStyles:r261891140">

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</li>

<li id="cite_note-Aerosol_Measurement-7"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-Aerosol_Measurement_7-0">↑</a></span> <span class="reference-text">Pramod Kulkarni: <i>Aerosol Measurement: Principles, Techniques, and Applications</i>, 3. Auflage, Wiley-Verlag, New York 2011</span>

</li>

</ol>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Weblinks">Weblinks</h2></div>

<ul><li><a rel="nofollow" class="external text" href="http://duepublico.uni-duisburg-essen.de/servlets/DerivateServlet/Derivate-5033/3.pdf">Funktionsweise optischer Partikelzähler</a> (PDF; 4,2 MB) Funktionsweise optischer Partikelzähler</li></ul></div><div><div class="zim-footer">

Dieser Artikel wurde von <a class="external text" title="Zuletzt bearbeitet am 2024-05-22" href="https://de.wikipedia.org/wiki/?title=Partikelz%C3%A4hler&oldid=245214440">Wikipedia</a> herausgegeben. Der Text ist unter <a class="external text" href="https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0/deed.de">Creative Commons Attribution-Share Alike 4.0</a> verfügbar, sofern nicht anders angegeben. Für die Mediendateien können zusätzliche Bedingungen gelten.

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